尽管优化SAMPUTENSILI公司已大获成功的S400GS剃齿刀磨床看起来有些困难，但并非不可能。通过我们工程师的努力，增加了一根数控轴用于剃刀的夹紧后能够轴向运动。轴的运动由高精度的预负载滚珠导轨和滚珠丝杠完成，并且实现和滑板(B轴)的联动。直线移动由扭矩为1N/m的无刷电机驱动，并使用Heidenhain分辨率为0.1um的光学编码器检测位置并反馈，保证轴位置的准确。轴刹车使用液压式，和其他所有轴的液压刹车一致。该轴和机床其他展成渐开线的轴均由SIMENS 840D数控系统控制。在目前的市场上还未有同类型机床装备9根数控轴。当然新增加的轴也带给用户非常多的技术优势：
不需要更多的后垫片 =更好的精度
现在工件能够在工件主轴的理论行程范围内移动，无需后垫片。需要校中剃刀和磨轮已经成为过去，使您体验到切实的简便并且在由于垫片的精度累加导致磨削精度的损失也这样解决了，使得您剃刀的位置更为精确。其次，剃刀对中精度的提高，保证了磨轮最大外圆能够磨削设定的所有修形点。也不用在为垫片厚度是否影响砂轮对中而发愁。这根新的轴命名为X11，使得机床的设置更加快速，并且更高的保证了展成齿形的精度。使用这种新的解决方案，我们经过测试发现，从机床设置到磨出您希望的齿形，速度减少了30%左右。
简便的控制系统 =更可靠和成本的降低
增加的X11轴同样允许我们实现在线检测。以前的在线检测系统安装了一个气动臂在NC控制的导轨上。允许测头在全齿形上移动以达到测量的目的。新的解决方案为只安装在床身上一个90度旋转的气动摆臂，通过径向和旋转轴的联动，达到检测的目的。使用新的X11轴，用户能够发现机床的控制更有效率，简化了系统控制，从而降低了相关成本。
磨削更大齿宽的工件 =更为柔性的加工
在砂轮固定的机床上实现在长齿宽的刀具上进行齿形修形是有局限性的. 使用760mm直径的砂轮实际上只能在一定程度上减小齿形误差.直到现在，如在齿宽边缘位置上降低精度要求，几乎是不可能磨削70mm齿宽的工件。我们要感谢SAMPUTENSILI公司新增的X11轴，和特别的加工程序控制，由于他们的出现使得我们能够在 70mm的全齿宽上实现齿形修形，而不只是齿宽中间的那一部分。显而易见的,刀具的使用者，尤其是剃齿刀的使用者能够充分发挥大齿宽刀具剃齿的优势，例如对角剃工件。 举个例子：使用大齿宽的刀具剃齿，可增加行程，将切削力分散到更多的槽上，增加刀具的使用寿命。
